工业切割气的发展
相对于激光、等离子等先进切割技术的使用，氧-火焰切割工艺以其投资少、易用性好等特点依然是国内外企业工业切割气的主要选择。
其中，氧-乙炔切割又是氧-火焰切割工艺中最为成熟、广泛采用的方法。但是乙炔的原料电石是一种高耗能产品，耗电3000～3500kWh和0.5t标准焦碳，得到1t电石。生产1t乙炔要排出3.5t电石渣及CO、H2S、SO2等有害气体及污水，而且乙炔在使用中存在安全性差、成本高等不足。
为此，工业发达国家在20世纪60年代后根据各自实际情况相继开发了丙烯、丙烷等燃气替代乙炔作为切割燃料。从20世纪90年代初起，我国也开始限制乙炔发展，积极推广环保节能工业燃气，并引进了丙烷类切割气技术。 但由于国内油气资源缺乏、丙烷液化气的价格上涨较快、技术发展较慢等原因，替代乙炔切割气的进展较为缓慢。另外，丙烷气密度大于空气，不宜在船舱等密闭场所使用，在一定程度上也影响了丙烷切割气的使用推广。
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